Ankie Bosch

Nedlin: klaar voor de nieuwe tijd

ELSLOO – Op Business Park Stein, achter het huidige pand, verrijst binnenkort een nieuwe wasserij voor Nedlin Healthcare. Erik de Win en Björn Frijns werken al 2,5 jaar aan de voorbereiding van Europa’s meest vooruitstrevende wasserij voor de gezondheidszorg. De één als pater familias en voormalig eigenaar, de ander als Director Technical Affairs. Een gesprek over innovatie, hygiëne en duurzaamheid.

De ontwerptekeningen liggen op tafel. Het ongetrainde oog komt er nauwelijks wijs uit, maar voor Erik en Björn kent het ontwerp geen geheimen. Dit is het project waar ze inmiddels bijna fulltime mee bezig zijn. “Kijk, hier komt de was straks binnen. Dit zijn de zakken, dit de rolcontainers. En hier halen we de grote stukken uit het platgoed.” Erik de Win wijst alle onderdelen in het ontwerp één voor één aan. De pickrobots. De wasbuizen. De mangels. Het chipstation en de laaddokken, waar de vrachtwagens de vuile was afleveren en de schone weer ophalen.

Vergaande robotisering

De nieuwe wasserij van Nedlin Healthcare telt straks een vloeroppervlak van maar liefst 11.000 m2: ruim 2,5 keer zoveel als het huidige gebouw. Bovendien zorgen automatisering en robotisering voor een verdere verhoging van de capaciteit. Björn: “Straks zijn we in staat om met hetzelfde aantal medewerkers een veel groter volume te verwerken.” Dat is nodig, want de wasserij is de afgelopen jaren flink gegroeid.

“Straks zijn we in staat om met hetzelfde aantal medewerkers een veel groter volume te verwerken”

Björn Frijns

En áls Nedlin vernieuwt, doet het bedrijf dat goed. “De nieuwe wasserij moet heel anders worden dan de huidige. Je moet een verschil kunnen maken, anders heeft het geen zin om een nieuw gebouw neer te zetten”, vindt Björn. Met die insteek werd het ontwerptraject een zoektocht naar een vergaande graad van automatisering en robotisering, tot het niveau van kunstmatige intelligentie aan toe. Met als doel het nemen van een volgende stap in productiviteit, betrouwbaarheid, service en dienstverlening, en ergonomie. En duurzaamheid natuurlijk, want dat staat centraal in de ontwikkeling van een nieuwe wasserij.

BREEAM Outstanding

De nieuwe wasserij wordt BREEAM Outstanding gebouwd. BREEAM is dé certificeringsmethode voor een duurzaam gebouwde omgeving, Outstanding het hoogste niveau van de standaard. Björn: “Al in het ontwerp houden we er rekening mee dat materialen later weer opnieuw ingezet kunnen worden. Isolatiewaarden van wanden, vloeren en dak zijn heel hoog, zodat we zo min mogelijk energie verliezen. Er komt energiezuinige ledverlichting die alleen brandt waar en wanneer dat nodig is. En de restwarmte van mangels en andere machines wordt opnieuw gebruikt voor het wassen.”

 

Nedlin BREEAM Niuewbouw

Nedlin BREEAM nieuwbouw

 

Ongeëvenaard in Nederland is dat de nieuwe wasserij een eigen waterzuiveringsinstallatie krijgt, waardoor er nauwelijks water wordt verbruikt. Het kleine beetje water dat door verdamping verdwijnt, wordt aangevuld met gezuiverd water van de Hospitality-wasserij. Dat zorgt voor besparingen op waterverbruik én energie, want de warmte die nog in het water aanwezig is, hoef je niet meer op te wekken. Uiteindelijk daalt door alle slimme ingrepen het energieverbruik van 0,09 naar 0,06 m3 gas per kg wasgoed en een CO2-besparing van 910.546 kg CO2 per jaar.

 

Maar daar blijft het niet bij. Ook de groenvoorziening wordt aangepast en er komen zelfs vleermuiskastjes en andere voorzieningen om de omgeving te dienen. Zelfs het bouwproces moet aan de strengste eisen voldoen, van waterzuinige toiletten tot geïsoleerde portacabins op de bouwplaats. “BREEAM Outstanding gaat niet alleen over het gebouw, maar over het hele proces daaromheen”, beaamt Erik. Een speciale BREEAM-adviseur, die begeleidt in het ontwerpproces en de ontwikkeling van het pand, kijkt in alle fases mee. 

100% hygiënisch

Om de nieuwe wasserij 100% hygiënisch in te richten, is goed gekeken naar de Industry-wasserij in Hoensbroek. Daar verzekert de ISO 22000-certificering klanten van de hoogste voedselveiligheid. De innovaties die Nedlin in dat proces heeft ontwikkeld, worden ook in de nieuwe Healthcare-wasserij toegepast. Medewerkers en bezoekers kunnen de wasserij alleen door een hygiënesluis bereiken en er is een strikte processcheiding tussen de afdelingen voor de schone en de vuile was.

“Er staat straks een heel cleane wasserij”, vertelt Björn. “Er is een strikte scheiding in de wasserij. Zo komt er een hygiënesluis en hanteren we strikte regels voor medewerkers en bezoekers. Er zijn nagenoeg geen overpakmomenten van schoon linnen en kleding als gevolg van automatisering en robotisering.” De hygiënestandaard is daarmee de hoogste in de branche. Dat is niet alleen voor klanten, maar ook voor medewerkers prettig, want het zorgt voor een fijne, schone werkomgeving.

Prettiger werken

Ook op ergonomisch vlak worden grote stappen gezet. “Door de vergaande graad van automatisering gaan veel handmatige werkzaamheden straks automatisch”, vertelt Björn.

“De flow van het werk is geborgd in de software.” Kleding en medidecks zijn voorzien van een chip, waardoor het werk efficiënt en transparant verloopt. Grote delen, zoals medidecks en lakens, worden al aan het begin van het proces van het andere linnen gescheiden. De rest van het wasgoed krijgen medewerkers verenkeld (los van elkaar) én zo geleidelijk en constant mogelijk aangeboden. Dit maakt het werk minder zwaar.

“Door de vergaande graad van automatisering gaan veel handmatige werkzaamheden straks automatisch. De flow van het werk is geborgd in de software.”

Björn Frijns

Drogers en kledingfinishers – “alles wat geluid genereert”, aldus Björn – vinden straks een plek op de tussenvloer. Dat is prettiger voor medewerkers en maakt het makkelijker om warmtestromen optimaal te benutten. De rol van medewerkers verschuift steeds meer naar die van operator. Björn: “Ze houden het overzicht, vertalen de tips die de software geeft naar daadwerkelijke invulling.” Zo helpen de huidige stappen om het werk prettig en interessant te houden.

Nedlin BREEAM Nieuwbouw

Vouwen met robotarmen

In de voorbereiding heeft dat wel wat voeten in de aarde. “Neem de handdoekvouwers”, zegt Erik. “Om een robot zover te krijgen dat hij een handdoek bij twee punten kan vastpakken en goed neerlegt… Dat is nogal wat!” Of neem de camera’s die het platgoed herkennen: die moet je trainen door élk artikel er 4.000 keer, op allerlei manieren, doorheen te halen. Dan pas daalt de foutmarge tot 1 op 1.000. Want de lat ligt bij Nedlin niet lager dan dat.

“We maken een nieuwe slag naar de toekomst. En dat moet ook wel, want daarmee helpen we de zorg betaalbaar te houden.”

Erik de Win

Is het linnen eenmaal schoon, dan schuift het na het wassen in stapeltjes van maximaal 10 vanuit een tray het magazijn in. Daar wordt de voorraad in een zogenaamde iCollector op artikelniveau beheerd. Komt er een order binnen, dan wordt het juiste artikel volledig geautomatiseerd uit de stellingen gepickt en vertalen robotarmen de opdracht naar een uitleverbon voor de container.

Betaalbare zorg

Zo is het hele proces, van de binnenkomst van de was tot de uitgifte, helemaal onder de loep genomen om te zien waar het nóg beter kan. Kan het vouwen efficiënter? Het waterverbruik omlaag? De warmte nog beter benut? Het zijn vraagstukken waar senior De Win graag zijn tanden in zet. Vernieuwing zit hem in het bloed, al sinds hij voor het eerst de wasserij van zijn vader binnenliep.

 “Deze slagen heb ik nooit kunnen maken. De techniek was nog niet zover. Nu zie je een hele nieuwe tijd komen, waarin die automatisering echt kan worden doorgezet en we kunnen gaan robotiseren. In het huidige ontwerp is bovendien ruimte gehouden voor toekomstige ontwikkelingen. We maken een nieuwe slag naar de toekomst. En dat moet ook wel, want daarmee helpen we de zorg betaalbaar te houden.”

Meer artikelen.